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绿色发展智能制造在高速漆包机上的应用(加密需登录)

发布日期:2019/9/25 11:15:24 来源:163彩票

绿色发展智能制造在高速漆包机上的应用

无锡西玛梅达电工有限公司  万全红 张峰

“绿色发展、智能制造”这个主题是我们国家制造业当前总体发展方向。绿色发展、智 能制造在传统漆包机制造基础上是一种完全颠覆性创新发展的新型模式,无锡西玛梅达电工有限公司自2002年成功首创高速漆包机十多年来,特别是通过2015年将近一年时间的不断摸索,反反复复的实践,设计开发依靠自身技术团队的力量,与哈尔滨理工大学进行技术领域的全方位合作,走产学研相结合的发展道路,在中科院能源所专家的悉心指导下,高速漆包机的设计和生产在绿色发展、智能制造方面取得了突破性的进展,产品在研发和投入市场的过程中得到了国内外著名漆包线生产企业的大力支持,其绿色发展、智能制造的先进理念在高速漆包机上应用受到了他们的一致认可和好评。

智能制造(Intelligent Manufacturing,IM)是一种由智能机器和人类专家共同组成的人机一体化智能系统,高速漆包机的整机性能和质量要具有智能制造的先进性,首先第一步要确保在制造的过程中用智能化加工制造手段来提高所制造产品的产品质量,我们加大智能设备的投入购置了具有多功能全电脑操作控制的激光切割机。

关键部位的不锈钢焊接采用自动化焊机,先进的焊接技术和可靠的焊接质量智能制造保证高速漆包机的制造质量,赢得了客户的信赖,从而确保每月生产高速漆包机36头套左右的整机数量。

“中国制造2025”智能制造工程中提出:紧密围绕重点制造领域关键环节,开展新一代信息技术与制造装备融合的集成创新和工程应用。

高速漆包机在漆包线生产过程中的智能制造的应用,开发智能的高速漆包机和自主可控的智能装置并实现产业化。依托梅达高速漆包机研发中心自身的技术优势,依靠漆包线企业的配合和支持,建立高速漆包机智能制造标准体系和信息安全保障系统,针对高速漆包机的优化性能全面提升智能化。从放线到收线的漆包线生产全过程,减少人工工作量,减少人力资源的配置,高速漆包机漆包线生产实现最大限度地智能化控制。大容量放线装置放线导轮自动切换,漆包线穿线自动分线,烘炉炉温和循环、排废风机的联动自动控制,漆包线涂漆前和成品线温的自动冷却,漆包线成品线自动的热蜡涂覆技术的应用。

高速漆包机的智能制造已经在漆包线生产领域初见成效。为进一步提升高速漆包机的智能化程度,减少漆包线企业的操作人员配置和劳动强度,在全自动上、下盘这一全新的自动化控制上在自动上下线盘项目上加大研发费用投入,与机器人专业研发部门强强联合,采用数字模拟、动画演示到实体设计制造,目前已基本具备和漆包线生产企业实施推广应用的条件。

高速漆包机智能制造在漆包线企业的大数据管理体系的研发和建设,利用高速漆包机自身所有具备的信息采集、传输和通讯接口,全面升级数字化——设备级的数字化,实现漆包线生产过程所有量化的实时记录和显示,单台设备的铜材、油漆、耗能、机效、成品率等绩效实时考核,采用智能分析实现智能级的车间和智能化的工厂。从而使工厂的各项管理数据、订单、工艺技术、产品质量、成本绩效等信息实现数据交换和综合处理的智能化。

绿色发展(Green Development)是从国家战略层面的定义和内涵,而针对于我们这个漆包机制造行业特点则显得尤为重要。漆包线生产企业要做到绿色发展,绿色的集中体现就是环保。高速漆包机漆包线生产过程中的环保好与坏主要取决于漆包机自身所具备的环保功能,梅达的高速漆包机从设计到制造全过程始终把环保放在第一位,高速漆包机在漆包线生产过程中绿色环保,减少污染。

梅达高速漆包机在绿色发展和应用上的主要特点:(1)烘炉内溶剂蒸汽燃烧充分,有KATEC主催化剂高温催化和排废的低温催化,经过三次催化燃烧后,尾气的排放指标已符合国家的排放标准。(2)使用高固含的油漆,很大程度上减少了尾气排放。(3)新型涂漆装置保证了涂漆过程中产生的无组织排放全部吸进了烘炉进行催化燃烧,漆回流管路和漆箱部分全部为密闭空间,彻底阻断了无组织排放。自主创新、独立的知识产权,高速漆包机在绿色发展和智能制造方面先后获得一百多项国家发明专利。

“绿水青山就是金山银山”,高速漆包机在漆包线生产企业的绿色环保相当程度上取决于高速漆包机制造企业的绿色发展意识和产品所具备的环保性能,随着国内外环保控制标准的提高,漆包线行业面临新的机遇和挑战,梅达秉持“绿色发展、智能制造”的战略发展思路和理念,在漆包机开发、设计、制造的全过程始终坚持环保是第一生命力,智能制造是企业可持续发展的潜力和动力,绿色发展和智能制造在梅达高速漆包机设计制造的未来还任重道远,我们相信在行业领导和专家的直接指导、漆包线生产企业的大力支持下,我们在产品的绿色发展和智能制造上会不计成本,以为客户创造效益让客户满意为最终目的,不断开拓创新,力求把高速漆包机做的更好。

(本文选自2018年绕组线行业技术论坛论文集)


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